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印刷膠輥的正確使用及保養

2021-09-15

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  一、要堅持膠輥膠體外表的清潔以進步其粘性,完成良好的傳墨,布墨作用。

  在印刷過程中,要完成傳墨、布墨的均勻,膠體外表必須堅持必定的粘性。但由于膠輥用久了,其外表隨水分的散失,粘著功能就會降低。別的,由于紙塵、紙毛及其它性,以致影響油墨的傳遞,也簡單產生布墨不均勻弊端。要使膠輥堅持必定的粘性,應避免油墨過快枯燥使膠輥結皮,對需加放燥油的油墨要操控好燥油用量。一般來說,樹脂油墨加白燥油用量不超越5%;油型墨加白燥油不超越10%;紅燥油加放量在2%左右為宜,避免膠輥結墨皮影響印刷質量。為堅持膠輥的清潔,應酌情當令清洗膠輥,卻除膠體上的雜質,紙塵,以進步傳墨功能。在膠印操作中,油墨乳化是必須的,可是由于"水大墨大"而產生的油墨乳化,會在滑潤的膠輥上形成親水根底,使膠輥脫墨,潤版液腐蝕膠面。所以在不粘臟的前提下,潤版液應越少越好。

  二、要高速好膠輥在印機上合適的方位,避免運用方法不當引起的損壞和布墨不良。

  膠輥的方位合適與否直接關系到傳墨和刷墨均勻程度,一同也關系到膠輥的經用程度。故各墨輥間的觸摸壓力要堅持均勻、適度,苦串墨膠輥與串墨鐵輥間的觸摸壓力偏大,一方面會使膠輥受壓變形,且膠體簡單過分發熱而脹大,油墨受熱又簡單變稀,影響印刷墨色質量;另一方面又簡單使膠輥軸頭(軸承)或軸孔受損。假如著墨輥高低調節不適,調得過高會產生布墨不均弊端。調得過低則簡單劃傷膠體,并加劇印版的磨損。所以,著墨輥要調至能與印版版面堅持均衡,以保證整個版面刷墨的均勻。高度墨輥與印版的觸摸情況,一般可在印版上放一條40g左右韌性強的紙條,當著墨輥滾壓上去后紙條拉動有受壓阻力感即可。

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